在使用旋挖鉆機(jī)施工的時(shí)候,如何提高成孔的速度,降低鉆齒損耗是行業(yè)同仁最為關(guān)心的問(wèn)題。而在旋挖鉆機(jī)的易損件中,鉆齒是非常有代表性的,這篇非常詳細(xì)的“如何降低旋挖鉆機(jī)的鉆齒損耗”,供行業(yè)同仁參考。
通過(guò)地質(zhì)報(bào)告、實(shí)際鉆進(jìn)情況全面了解地質(zhì)狀況、地質(zhì)類型、狀態(tài)(密實(shí)程度)、粒徑、粒徑含量、風(fēng)化級(jí)別、結(jié)構(gòu)、礦物成分、強(qiáng)度、(kpa\mpa)等以及樁徑、樁長(zhǎng)。全面了解工程地質(zhì)。
根據(jù)工程地質(zhì)匹配主機(jī)型號(hào)、鉆桿、套管等配置。機(jī)型應(yīng)滿足樁徑、樁長(zhǎng)的基本需求;根據(jù)地質(zhì)強(qiáng)度匹配主機(jī)型號(hào)及鉆桿類型(摩阻、機(jī)鎖)建議大馬拉小車(省齒)。
正確的施工工藝可以降低鉆齒損耗。首先工藝應(yīng)保證正常成孔,試想打一根塌一根能不廢齒嗎。泥巖(軟巖)選擇干成孔防止泥巖軟化塞齒糊底;松散類密實(shí)地質(zhì)泥漿靜壓工藝可潤(rùn)滑降阻;硬巖加注清水可給鉆齒降溫。
根據(jù)地質(zhì)、地下水、樁徑、施工工藝或分次成孔選擇鉆具類型及直徑,好的定位導(dǎo)向、快速的切削破碎、進(jìn)渣、溶渣、卸渣可縮短成孔時(shí)間,提升效率及成孔質(zhì)量其實(shí)就是降低損耗的最好方法。
選擇鉆齒品牌,好的鉆齒可提升鉆進(jìn)能力,耐磨損,降損耗。
根據(jù)地質(zhì)類型、強(qiáng)度、鉆斗類型選擇鉆齒類型及型號(hào),可有效提升鉆進(jìn)能力及施工效率,并降低鉆齒損耗。例如:30/50截齒合金頭分為20mm合金和19mm合金,而c31截齒的齒體又分為33mm和38mm,合金12/15mm.
不同的鉆齒類型及型號(hào),以及不同鉆具類型,其鉆齒的間距都不同,根據(jù)上述因素匹配鉆齒間距可消除盲區(qū),讓鉆進(jìn)形成連續(xù)性,降低鉆齒損耗,上圖的標(biāo)注的尺寸(單位:mm)
箭頭所指的兩齒是從兩組導(dǎo)向向齒過(guò)渡到鉆齒組的第一齒,可以看到其間距及內(nèi)傾角度。這主要的作用是保證連續(xù)性,鉆齒切削連續(xù),阻力連續(xù),阻力低,鉆進(jìn)效率高,消除某單齒磨損異?,F(xiàn)象。
鉆齒由內(nèi)而外的傾斜過(guò)渡,形成圓弧(上圖金黃色曲線)連續(xù)性消除盲區(qū),提升鉆進(jìn)能力,降低鉆齒損耗。
同一個(gè)鉆斗從兩側(cè)邊齒往里數(shù)第二個(gè)齒可以明顯看間距的差異,其作用為間距互補(bǔ)。左右兩組鉆齒縮小間距,消除盲區(qū),提升破碎能力,降低鉆齒損耗。
不同鉆齒類型、型號(hào)以及不同的鉆具類型其角度不同,鉆齒角度決定齒尖接觸方式(點(diǎn)、線、面)。合適的角度可以保護(hù)鉆齒、降低損耗、提升鉆進(jìn)能力,鉆齒角度合適最好,過(guò)大過(guò)小都有弊端。
改變切削順序,由中心先導(dǎo)尖最先鉆進(jìn),旁邊錐齒依次跟進(jìn),由于內(nèi)部已被先導(dǎo)尖鉆空,因此錐齒便跟進(jìn)擴(kuò)孔,這樣的鉆進(jìn)順序可極大降低負(fù)荷,降低鉆齒損耗。
裙邊位于邊齒后方,(拐角處為鉆進(jìn)最大阻力),裙邊可提升鉆進(jìn)能力,降低邊齒損耗。鉆體直徑影響著整體布齒性能特別是邊齒及裙邊。
根據(jù)不同地質(zhì)、樁徑及施工工藝,